Pengubah langkah naik tiga fasa: pembuatan ketepatan dan inovasi teknologi dalam peringkat pemprosesan bahagian

Pembuatan transformer injak naik tiga fasa ialah kejuruteraan sistem yang kompleks, termasuk reka bentuk, pemilihan bahan, pemprosesan bahagian, pemasangan, ujian dan aspek lain. Antaranya, pemprosesan bahagian adalah asas asas, yang secara langsung berkaitan dengan prestasi keseluruhan dan kebolehpercayaan pengubah. Transformer mengandungi sejumlah besar komponen utama seperti teras besi, belitan dan penebat. Ketepatan pemprosesan dan kestabilan dimensi komponen ini adalah penting kepada prestasi elektrik, prestasi haba dan kestabilan operasi jangka panjang pengubah.

Alat mesin CNC adalah salah satu peralatan teras dalam pembuatan moden. Mereka menggunakan program komputer untuk mengawal trajektori pergerakan alat pemotong untuk mencapai pemprosesan bahagian berketepatan tinggi dan cekap. Dalam pembuatan transformer injak tiga fasa, alat mesin CNC digunakan secara meluas untuk memproses bentuk dan struktur yang kompleks seperti laminasi teras, kurungan belitan dan bahagian penebat. Melalui program CNC pratetap, alat mesin boleh melengkapkan keseluruhan proses secara automatik daripada pemotongan bahan mentah kepada pembentukan akhir, yang bukan sahaja meningkatkan ketepatan pemprosesan, tetapi juga mengurangkan ralat operasi manual dengan ketara dan memastikan kestabilan dimensi dan ketekalan bahagian.

Kelebihan alat mesin CNC ialah tahap fleksibiliti dan kebolehsuaian yang tinggi. Melalui pengaturcaraan, parameter pemprosesan boleh diselaraskan dengan mudah untuk disesuaikan dengan keperluan pemprosesan bahagian yang berbeza bentuk, saiz dan bahan. Di samping itu, alat mesin CNC juga mempunyai keupayaan pemprosesan data yang berkuasa dan boleh memantau pelbagai parameter semasa proses pemprosesan dalam masa nyata, seperti daya pemotongan, suhu, dll., dan melaraskan strategi pemprosesan tepat pada masanya untuk mengelakkan pemotongan atau kerosakan yang berlebihan kepada bahan, meningkatkan lagi kualiti dan kecekapan pemprosesan.

Dalam pemprosesan bahagian pengubah, kualiti permukaan adalah sama penting. Sebagai peralatan utama untuk pemprosesan permukaan, pengisar ketepatan menggunakan putaran roda pengisar berkelajuan tinggi dan kawalan suapan yang tepat untuk mengisar halus permukaan bahagian untuk mencapai kekasaran permukaan yang ideal dan ketepatan geometri. Untuk komponen utama seperti laminasi teras pengubah dan kurungan penggulungan, kualiti permukaan secara langsung mempengaruhi prestasi elektrik dan kesan pelesapan haba.

Penggunaan pengisar ketepatan membolehkan ketepatan pemprosesan permukaan bahagian mencapai tahap mikron atau malah nanometer, dengan berkesan mengurangkan kekasaran permukaan dan mengurangkan kehilangan elektrik dan kehilangan haba yang disebabkan oleh kecacatan permukaan. Pada masa yang sama, pengisar ketepatan juga boleh memproses permukaan melengkung yang kompleks, seperti bahagian permukaan melengkung pendakap penggulungan, meningkatkan lagi fungsi dan estetika bahagian tersebut.

Mesin pemotong laser menggunakan pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi untuk memotong bahan secara tidak bersentuhan. Mereka mempunyai kelebihan kelajuan pemotongan pantas, ketepatan tinggi, dan zon terjejas haba yang kecil. Dalam pembuatan transformer injak tiga fasa, mesin pemotong laser digunakan secara meluas untuk memotong bahan plat nipis seperti bahagian penebat dan sink haba.

Mesin pemotong laser menggunakan komputer untuk mengawal trajektori pergerakan pancaran laser, dan boleh memotong dengan tepat bahagian-bahagian pelbagai bentuk dan saiz yang kompleks, dan bahagian tepi pemotongnya licin dan bebas burr, yang meningkatkan kualiti pemprosesan dan kecekapan bahagian. . Di samping itu, mesin pemotong laser juga boleh merealisasikan operasi automatik, mengurangkan campur tangan manual dan meningkatkan lagi kecekapan dan keselamatan pengeluaran.

Dengan kemajuan sains dan teknologi, inovasi teknologi dan peningkatan pintar pemprosesan bahagian pengubah langkah naik tiga fasa sentiasa dipercepatkan. Di satu pihak, aplikasi bersepadu teknologi sensor termaju, algoritma kecerdasan buatan dan teknologi Internet of Things membolehkan peralatan pemprosesan mencapai pemantauan dan kawalan yang lebih tepat, meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemprosesan; sebaliknya, pempopularan teknologi digital dan rangkaian telah membolehkan keseluruhan proses pemprosesan lebih telus dan boleh dikesan, yang memudahkan pengurusan kualiti dan penambahbaikan berterusan.

Sebagai contoh, dengan memperkenalkan sensor pintar dan sistem analisis data, pelbagai parameter semasa proses pemesinan, seperti daya pemotongan, suhu, getaran, dan lain-lain, boleh dipantau dalam masa nyata, masalah yang berpotensi dapat ditemui tepat pada masanya dan amaran awal. boleh disediakan untuk mengelakkan kemalangan yang berkualiti. Pada masa yang sama, menggunakan teknologi IoT, maklumat seperti peralatan pemprosesan, bahan dan kakitangan boleh disambungkan dan dikongsi dalam masa nyata untuk mencapai penjadualan pintar dan pengoptimuman proses pengeluaran, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan dan penggunaan sumber.